主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化燃烧装置内所发生的气-固相催化反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。

借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的 CO2 和 H2O，同时放出大量的热能， 从而达到去除废气中有害物质的目的。高空速＞30000h-1 ，高去除率＞95% 低温催化和高效换   热使得设备具有良好的经济性和安全性，设备占地面积小。可根据需要配置余热利用。

主要工艺是把废气加热到 700℃以上，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“ 蓄热 ”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃烧消耗的处理技术。

把有机废气加热至760℃以上。VOCs氧化分解成CO2 和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，热回收效率≈95%。

有机物（VOCs）在一定的温度下与氧气发生反应，生成CO2 和 H2O，并放出一定的热量的氧化反应过程，应用的具体技术有直接燃烧处理技术（TO）、蓄热燃烧技术（RTO），此外，还包括催化反应技术，即VOCs 和 O2 在催化剂的作用下进行催化氧化反应，降低设备工作温度与系统能耗。